江西数控冷弯机高性价比的选择 飞宇机械

数控冷弯机的优势及应用

　　数控冷弯机在传统的液压冷弯机机和电动冷弯机的基础上，利用了数控技术在液压系统施工中增加了编码电子尺、光电控料传感器、电子计米器、智能液压控制阀件等数控元器件装置，不但提高了施工效率，根据型钢施工要求的弯曲半径通过PLC程序控制器界面操设置好加工程序和半径系数，就可以进行重复工作，所加工型钢一次成型，全部弯曲过程不需要人工干预，大幅度降低了劳动强度，也保证了冷弯的加工精度。在生产中会发现电动机修补后因种种原因致三相绕组磁势不对称，电动机在空载或低负荷时，表现出来的振荡并不非常显着，而一旦接带的负荷加剧，电动机振荡也就逐渐加剧。

　　数控冷弯机三大特点：

　　1、控制方面：数控冷弯机有PLC程序控制器控制，全液压系统自动读数器可手动控制也可数控控制。

　　2、操作方面：数控冷弯机无限进料，可进可退，油缸进度尺寸自动***无需人工测量，弯曲尺寸自动读数

　　3、安全方面：数控冷弯机双重自动关机系统，到达尺寸自动关机，红外线刹车系统，无料时自动关机。

冷弯成型新技术

冷弯成型机的计算机和有限元分析是理论研究的热点，国内外发表的和研究成果较多。如何针对生产实际问题，进行计算机，能够解决具体问题，应该成为研究的目标和检验成果的依据。1、工字钢冷弯机油缸工作无力或无动作的故障排除，首先检查阀芯卡住或阀孔堵塞，或者是活塞杆与缸筒卡住，这些故障一般是液压油过脏导致的，清洗油缸后还需要过滤液压油，这样才能解决问题。我们根据实际问题，作了内半径为零的双倍折边、宽幅板袋形波缺陷分析、预冲孔孔形畸变的研究，并进行了相关的实验验证。

1． 内半径为零的双倍折边

冷弯成型机，双倍折边是常见的形式。双倍折边的设计中，解决板宽的计算和确定合理的成型工艺步骤是关键问题。采用MSC Marc做有限元得到的结论如下：

（1）、通过对变形区的等效应变分析，验证了在变形过程中，随着板料的进一步弯曲，其中性层偏离中间层，向弯曲内部移动。给出了具体的偏移过程和数值。

（2）、通过对变形前后单元的比较，发现弯曲中，外周单元出现收缩，内周单元出现伸长，弯曲中部的板厚增加，材料发生了流动。

（3）、通过对应力应变的分析，发现弯曲截面的变形与平面应变的特点比较接近，从而确定可以将板料弯曲简化为平面应变问题。

（4）、通过对弯曲应力集中的分析，确定弯曲外周有较大的拉应力集中，弯曲内部有较大的压应力集中，在弯曲区域与非弯曲区域（或较小弯曲区域）的过渡区有较大的剪应力集中。

2． 宽幅板成形中的缺陷分析

产生袋形波是宽幅板成形中常见的问题。在车厢板、压型板、宽幅卷帘门等型材冷弯过程中经常会出现袋形波缺陷。

实验中按照不同的板厚及辊型配置进行了18种组合的实验，并针对比较明显的袋形波、边部波浪、纵向弯曲三种缺陷从产生机理、实验结果等方面进行了分析研究，并对缺陷的消除提出了相应的措施。主要结论如下：

（1）、袋形波的产生主要是由于板在弯曲过程中出现了脱线现象，在弯曲的部位产生了横向拉应力和横向应变。根据板料变形的泊松关系，沿纵向会出现收缩变形，而纵向收缩的部分对中部的未收缩的部分施加了压力，板料中间部分失稳出现了袋形波。工字钢冷弯机选型的功率应该如何选择电机是工字钢冷弯机中的主要动力，我们对于电机的功率要求也会很严格，电动机的功率选择是否合适对电动机的正常工作和经济性都有影响。袋形波主要是弹性变形。

（2）、出现袋形波可适当添加部分道次。断面边缘宽度的大小对袋形波有一定影响，薄板比厚板更容易出现袋形波。可以通过给板料施加拉力来减缓袋形波。

（3）、边浪的产生是两种效果的综合，第前一种与袋形波的产生相同，第二种是断面边缘部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切变长，后又再次被压缩剪切产生塑性变形造成边浪。这两种效果互相叠加，造成边浪。各道次均有可能发生边部波浪，前面的道次对边部波浪的出现影响比较大。冷弯机厂家要想转型成功要学会换位思考冷弯机厂家要学会利用换位思考，站在消费者的立场来看待问题，往往一些难以理解问题就会柳暗花明，冷弯机厂家实践中也经常能够出奇制胜。薄板比厚板更加容易出现边浪，宽边比窄边更加容易出现边浪。

冷弯机厂家洗牌的来临加剧逐鹿

冷弯机厂家洗牌的来临必然会加剧之间的竞争，对于冷弯机厂家来说，与其分庭抗礼，不如强强联合实现共赢。

因为合作能让冷弯机厂家在洗牌中更具优势。“据我了解，很多自动化比较成熟的企业，不是单纯研发自身产品，而是通过跟一些上游的供应商、设备制造商，以及同行的企业合作，开拓更广阔的市场。”一位冷弯机厂家负责人也赞同这个观点。