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发布时间:2020-05-16 16:39:42
飞宇机械等静压技术
热等静压设备通常由装有加热炉体的高压容器、高压气体介质输送、电气、测温和冷却等系统组成(图2)。直到70年代末,虽然大的热等静压机的缸体尺寸为直径3050mm,长度9150mm;高气体压力为10500kgf/cm2;高加热温度为2700℃。但工业生产用的热等静压机一般压力为1500~2000kgf/cm2,温度为1500℃。采用热等静压固结粉末时,将粉末预成型制成坯料或通过振动将粉末直接装入硬质包套中。包套封焊前需在室温或加温抽真空过程中封焊。封焊后的包套放入高压容器。然后,可先打入气体(低于终气压),再进行升温,由于气体的加热膨胀终达到所规定的气体压力;也可同时升温和加压。热等静压工艺中,包套的抽空和密封对产品质量有明显的影响,是热等静压工艺的关键之一。包套一般采用金属(软钢、不锈钢、钛等)或陶瓷材料制成。早采用的是金属包套,适于生产简单形状的制品;陶瓷包套性脆、不致密,需放在金属套中,两层包套之间的间隙用传压介质(陶瓷粉末)填充,陶瓷包套材料适用于形状复杂和尺寸精密的制品。
总结:关键部分是高压容器,小型等静压机,高压容器的生产制作的话可以是国内的厂家,如果是小型机的话,可以是HIP的容器,高温度可以是800华氏度;高压力可以是100000psi,干袋等静压机,以上。
冷等静压机与热等静压机原理有哪些不一样
冷等静压机是一种在高压情况下的粉末成形机器设备,一般用硫化橡胶或塑胶作磨具包套原材料,以液體为传压物质,对粉末坯料在每个方位施加同样工作压力,***成预订样子,为下一步煅烧,煅造或热等静压工艺流程出示坯料。冷等静压机因为能使粉末原材料得到密度高的、的原材料匀质性的制品,而被普遍地运用于硬质合金刀具、粉末冶金工业、弹簧钢、钛及钛金属、耐火保温材料、高纯石墨、钳锅、瓷器、永磁材料、结晶、食品类等制造行业的普遍行业。冷等静压机制品十分有利于机械加工制造,还能够生产制造各种形状非常繁杂的制品。热等静压机是运用热等静压技术性在超高压密封性器皿中,等静压机图片,以髙压气为物质,对在其中的粉末或待夯实的煅烧坯料(或零件)施加各向平等静压力,产生高致相对密度坯料(或零件)的方式 的实验仪器。
等静压技术-与常规成型技术相比特点
等静压技术具有以下特点:
a.等静压成型的制品密度高,一般要比单向和双向模压成型高 5 ~l5。热等静压制品相对密度可达 99 8%~99.09%。
b.压坯的密度均匀一致。在摸压成型中,无论是单向、还是双向压制,都会出现压坯密度分布不均现象。这种密度的变化在压制复杂形状制品时,等静压机,往往可达到 10% 以上。这是由于粉料与钢模之间的摩擦阻力造成的。等静压流体介质传递压力,在各方向上相等。包套与粉料受压缩大体一致,粉料与包套无相对运动,它们之间的摩擦阻力很少,压力只有轻微地下降,这种密度一般只有 1%以下,因此,可认为坯体密度是均匀的。
c. 因为密度均匀.所以制作长径比可不受限制,这就有利于生产棒状、管状细而长的产品。
d.等静压成型工艺,一般不需要在粉料中添加润滑剂,这样既减少了对制品的污染,又简化了制造工序。
e.等静压成型的制品,性能优异,生产周期短,应用范围广。等静压成型工艺的缺点是,工艺效率较低,设备昴贵。本文着重介绍的应用的一些情况。
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